云开全站app官网塑胶跑道材料及其制备方法

　　云开全站app官网塑胶跑道材料及其制备方法(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(43)申请公布日(21)申请号6.4(22)申请日2022.03.31(71)申请人李玉地址663000云南省文山壮族苗族自治州广南县旧莫乡威龙村民委老寨小组(72)发明人李玉(74)专利代理机构北京恒和顿知识产权代理有限公司11014专利代理师(51)Int.Cl.C08L83/07(2006.01)C08K7/26(2006.01)C08K5/12(2006.01)C08K5/14(2006.01)C08K5/098(2006.01)C08K5/5445(2006.01)(54)发明名称塑胶跑道材料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种塑胶跑道材料及其制备方法，涉及硅橡胶制备技术领域，其包括胶料40份、色浆120份、2‑乙基乙酸铅10份、邻苯二甲酸二异辛酯5份，其中，胶料为乙基硅橡胶，包括以下重量份原料：乙基硅橡胶生胶50‑150份、白炭黑20‑60份、六甲基二硅氮烷5‑15份、过氧化二异丙苯0.3‑0.7份。其具有耐超低温性能较好的优权利要求书1页说明书6页CN1149211001.一种塑胶跑道材料，包括胶料40份、色浆120份、2‑乙基乙酸铅10份、邻苯二甲酸二异辛酯5份，其特征在于，所述胶料为乙基硅橡胶，包括以下重量份原料：乙基硅橡胶生胶50‑150份、白炭黑20‑60份、六甲基二硅氮烷5‑15份、过氧化二异丙苯0.3‑0.7份。2.根据权利要求1所述的塑胶跑道材料，其特征在于，所述乙基硅橡胶包括以下重量份原料：乙基硅橡胶生胶100份、白炭黑40份、六甲基二硅氮烷10份、过氧化二异丙苯0.5份。3.根据权利要求1所述的塑胶跑道材料，其特征在于，所述色浆包括以下重量份原料：聚乙二醇5‑15份、润湿剂3400.5‑1.5份、超分散剂EK434‑12份、协同增效剂BM10防霉剂0.1‑0.5份、消泡剂0.1‑0.5份、颜料20‑60份、单异丙醇胺1‑3份、去离子水25‑35份。4.根据权利要求1所述的塑胶跑道材料，其特征在于，所述色浆包括以下重量份原料：聚乙二醇10份、润湿剂3401份、超分散剂EK438份、协同增效剂BM102.5份、防霉剂0.3份、消泡剂0.3份、颜料40份、单异丙醇胺2份、去离子水35份。5.根据权利要求3所述的塑胶跑道材料，其特征在于，所述消泡剂为消泡剂113、消泡剂115、消泡剂4201的混合物，比例为111。6.根据权利要求3所述的塑胶跑道材料，其特征在于，所述颜料为永固红、永固黄的混合物，比例为153。7.一种塑胶跑道材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1:将乙基硅橡胶生胶置于双辊炼胶机上进行混炼，混炼30min；S2:包辊后，依次加入白炭黑、六甲基二硅氮烷，混炼均匀；S3:调整温度为160，对胶料加热1h；S4:将胶料冷却至室温加入过氧化二异丙苯，混炼均匀；S5:将胶料室温停放24h后，加入硫化压机进行一段硫化，硫化条件为温度165，压强10MPa，时间10min；S6:将一次硫化后的胶料放置于烘干箱中，调节温度为140，进行二段硫化，温度200，时间8h，硫化结束后，得到乙基硅橡胶；S7:将乙基硅橡胶、色浆加入搅拌机中，调节温度为120，搅拌速度为50r/min,搅拌1h；S8:加入2‑乙基乙酸铅、邻苯二甲酸二异辛酯，调节搅拌速度为60r/min，搅拌30min，得到塑胶跑道材料。8.根据权利要求7所述的塑胶跑道材料的制备方法，其特征在于，所述色浆的制备方法如下：S01:将聚乙二醇、润湿剂340、超分散剂EK43、协同增效剂BM10、防霉剂、消泡剂、颜料、单异丙醇胺、去离子水加入磨砂机中，充分搅拌进行预分散；S02:开启磨砂机，调整转速为500r/min,使得体系进一步分散；S03:缓慢提高转速至1400r/min，继续分散2h；S04:取玻璃棒蘸取少量色浆，采用0‑50μm的细度板刮细度，直至色浆颗粒细度5μm时停止研磨。CN114921100塑胶跑道材料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及硅橡胶制备技术领域，特别涉及一种塑胶跑道材料及其制备方法。背景技术[0002]运动跑道在生活中很常见，跑道以铺垫塑胶面层增大摩擦力，使人们在跑道上运动时更加舒适，同时塑胶跑道还能够起到减震的作用，保护人们的身体健康。[0003]传统的塑胶跑道材料由聚氨酯预聚体、混合聚醚、废轮胎橡胶、EPDM橡胶粒或PU颗粒、颜料、助剂、填料组成，具有一定的弹性和色彩，具有一定的抗紫外线性能和抗老化性能，能够有效的提高运动过程的舒适感，降低损伤率。[0004]目前，公开号为CN111423713A的中国专利公开了一种水性硅PU塑胶跑道材料及其制备方法，它由以下重量份原料组成：改性硅PU树脂60‑80份、纳米玻璃纤维5‑8份、苯并三氮唑5‑10份、硅藻土3‑5份、纳米二氧化钛3‑5份、纳米碳化硅3‑5份、三氧化二锑3‑5份、三聚磷酸铝4‑6份、叔丁醇5‑10份。[0005]这种水性硅PU塑胶跑道材料及其制备方法具有耐超低温性能较差，不能在高寒地区使用的缺点。发明内容[0006]本发明的目的是提供一种塑胶跑道及其制备方法，其具有耐超低温性能较好的优[0007]本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：[0008]一种塑胶跑道材料，包括胶料40份、色浆120份、2‑乙基乙酸铅10份、邻苯二甲酸二异辛酯5份，其中，胶料为乙基硅橡胶，包括以下重量份原料：乙基硅橡胶生胶50‑150份、白炭黑20‑60份、六甲基二硅氮烷5‑15份、过氧化二异丙苯0.3‑0.7份。[0009]通过采用上述技术方案，采用乙基硅橡胶作为主胶料，乙基硅橡胶的主链上含有大量的硅氧键，端侧基为乙基有机团，由于含有乙基，其耐低温性能增强，从而提高整体胶料的耐低温性能。[0010]进一步的，乙基硅橡胶包括以下重量份原料：乙基硅橡胶生胶100份、白炭黑40份、六甲基二硅氮烷10份、过氧化二异丙苯0.5份。[0011]通过采用上述技术方案，采用乙基硅橡胶生胶为原料，白炭黑作为填料，六甲基二硅氮烷为催化剂，过氧化二异丙苯为硫化剂，硫化极大地改进了生胶的性能，使塑性混炼胶变为高弹性的交联橡胶，提高了橡胶的力学性能。[0012]进一步的，色浆包括以下重量份原料：聚乙二醇5‑15份、润湿剂3400.5‑1.5份、超分散剂EK434‑12份、协同增效剂BM102‑3份、防霉剂0.1‑0.5份、消泡剂0.1‑0.5份、颜料20‑60份、单异丙醇胺1‑3份、去离子水25‑35[0013]通过采用上述技术方案，在色浆中加入聚乙二醇，不仅能够提高色浆的粘稠度，还能够提高色浆的力学性能，而聚乙二醇与颜料共同使用，分散性较差，加入超分散剂EK43CN114921100后，提高了色浆的分散性，使色浆成品更加均匀。[0014]进一步的，色浆包括以下重量份原料：聚乙二醇10份、润湿剂3401 份、超分散剂 EK438份、协同增效剂BM102.5份、防霉剂0.3份、消泡剂 0.3份、颜料40份、单异丙醇胺2份、 去离子水35份。 [0015] 通过采用上述技术方案，通过调整色浆原料的重量份，能够得到各方面性能更加 优秀的色浆。 [0016] 进一步的，消泡剂为消泡剂113、消泡剂115、消泡剂4201的混合物，比例为111。 [0017] 通过采用上述技术方案，采用比例为111的消泡剂113、消泡剂115、消泡剂4201 的混合物，使色浆的表面张力降低了，并且能够使色浆中原本的泡沫减少甚至消失，使色浆 顺滑。 [0018] 进一步的，颜料为永固红、永固黄的混合物，比例为153。 [0019] 通过采用上述技术方案，采用比例为153的永固红、永固黄的混合物，能够得到橘 红色的混合颜料，根据热力学基本原理和美学概论，物块只消化吸收和自身颜色不一样的 复色光，在其中橘红色外感应动能最大，更适合在跑道使用。 [0020] 一种塑胶跑道材料的制备方法，包括以下步骤： [0021] S1:将乙基硅橡胶生胶置于双辊炼胶机上进行混炼，混炼30min； [0022] S2:包辊后，依次加入白炭黑、六甲基二硅氮烷，混炼均匀； [0023] S3:调整温度为160，对胶料加热1h； [0024] S4:将胶料冷却至室温加入过氧化二异丙苯，混炼均匀； [0025] S5:将胶料室温停放24h后，加入硫化压机进行一段硫化，硫化条件为温度165， 压强10MPa，时间10min； [0026] S6:将一次硫化后的胶料放置于烘干箱中，调节温度为140，进行二段硫化，温度 200，时间8h，硫化结束后，得到乙基硅橡胶；S7:将乙基硅橡胶、色浆加入搅拌机中，调节 温度为120，搅拌速度为50r/min,搅拌1h； [0027] S8:加入2‑乙基乙酸铅、邻苯二甲酸二异辛酯，调节搅拌速度为60r/min，搅拌 30min，得到塑胶跑道材料。 [0028] 通过采用上述技术方案，采用混炼的方法制备乙基硅橡胶混炼胶，通过加入填料， 提高了胶料的耐磨性能，再通过二段硫化，进一步提高胶料的力学性能。 [0029] 进一步的，色浆的制备方法如下： [0030] S01:将聚乙二醇、润湿剂340、超分散剂EK43、协同增效剂BM10、防霉剂、消泡剂、颜 料、单异丙醇胺、去离子水加入磨砂机中，充分搅拌进行预分散； [0031] S02:开启磨砂机，调整转速为500r/min,使得体系进一步分散； [0032] S03:缓慢提高转速至1400r/min，继续分散2h； [0033] S04:取玻璃棒蘸取少量色浆，采用0‑50μm的细度板刮细度，直至色浆颗粒细度5 μm时停止研磨。 [0034] 通过采用上述技术方案，将色将原料在磨砂机中充分分散，使色浆的颗粒细度5 μm，得到的色浆更容易与胶料充分混合，既能够改变胶料的颜色，又能够提高胶料的力学性 [0035]综上所述，本发明具有耐超低温性能较好的有益效果。 CN114921100 具体实施方式[0036] 以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。 [0037] 一种塑胶跑道材料的制备方法，包括以下步骤： [0038] S1:将乙基硅橡胶生胶置于双辊炼胶机上进行混炼，混炼30min； [0039] S2:包辊后，依次加入白炭黑、六甲基二硅氮烷，混炼均匀； [0040] S3:调整温度为160，对胶料加热1h； [0041] S4:将胶料冷却至室温加入过氧化二异丙苯，混炼均匀； [0042] S5:将胶料室温停放24h后，加入硫化压机进行一段硫化云开全站app官方网站，硫化条件为温度165， 压强10MPa，时间10min； [0043] S6:将一次硫化后的胶料放置于烘干箱中，调节温度为140，进行二段硫化，温度 200，时间8h，硫化结束后，得到乙基硅橡胶；S7:将乙基硅橡胶、色浆加入搅拌机中，调节 温度为120，搅拌速度为50r/min,搅拌1h； [0044] S7:将乙基硅橡胶、色浆加入搅拌机中，调节温度为120，搅拌速度为 50r/min, 搅拌1h； [0045] S8:加入2‑乙基乙酸铅、邻苯二甲酸二异辛酯，调节搅拌速度为60r/min，搅拌 30min，得到塑胶跑道材料。 [0046] 其中，色浆的制备方法如下： [0047] S01:将聚乙二醇、润湿剂340、超分散剂EK43、协同增效剂BM10、防霉剂、消泡剂、颜 料、单异丙醇胺、去离子水加入磨砂机中，充分搅拌进行预分散； [0048] S02:开启磨砂机，调整转速为500r/min,使得体系进一步分散； [0049] S03:缓慢提高转速至1400r/min，继续分散2h； [0050] S04:取玻璃棒蘸取少量色浆，采用0‑50μm的细度板刮细度，直至色浆颗粒细度5 μm时停止研磨。 [0051] 表1‑乙基硅橡胶原料重量份列示 [0052] [0053] [0054]