云开全站app体育馆网架安装施工方案DOCpdf江苏省建筑工程集团有限公司 泗阳县体育馆游泳馆工程 比赛馆网架工程 专项施工方案 编 制 人 : 审 核 人 : 批 准 人 : 编制单位 : 江苏省建泗阳体育馆游泳馆工程项目部 编制日期： 2012 年 4 月 24 日 目 录 第一章 工程施工总体部署 1 1、编制依据 1 2、工程概况及特点 1 3、施工方案总体设想 3 第二章 工程进度计划及保证措施 5 1、施工总进度计划 5 2、工期的控制及保证措施 5 第三章 采购及制作加工过程的控制 7 1、材料的采购及其进厂控制 7 2、网架的制作加工工艺及其流程 8 3、焊接技术工艺规程 10 4 、包装、搬运、堆放、装卸、运输 12 第四章 现场安装施工组织设计 14 1、准备工作 14 2、安装部署 16 3、现场安装方法及注意事项 18 第五章 质量保证措施 28 1、质量管理组织机构及其要求 28 2、加工图（翻样）质量保证措施 28 3、材料质量保证措施 29 4 、加工过程质量保证措施 29 5、安装过程质量保证措施 30 第六章 现场安全生产及文明施工措施 34 1、安全管理目标 34 2、安全保证措施 34 3、文明施工管理细则 36 第七章 应急救援预案 39 1、应急预案组织机构 39 2、应急救援措施 41 附录一； 25 吨汽车起重机起重性能表 45 附录二、格构式支撑架计算书 46 附录三 满堂脚手架专项方案 78 1 第一章 工程施工总体部署 1、编制依据 1.1 根据建设方确定的土建施工图。 1.2 根据设计要求采用的国家及行业的有关标准、规范 （1）《建筑结构荷载规范》 （GB50009-2001） （2 ）《建筑抗震设计规范》 （GB50011-2010） （3 ）《钢结构设计规范》 （GBJ50017-2003） （4 ）《网架结构设计与施工规程》 （JGJ7-91 ） （5 ）《钢网架螺栓球节点》 （JG10-1999） （6 ）《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》 (GB/T 16939-1997) （7 ）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 (GB50018-2002) （8 ）《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB50205-2001） （9 ）《建筑钢结构焊接规程》 （JGJ81-2002） (10) 《建筑设计防火规范》 （GB50016-2006） （11）《网架结构工程质量检验评定标准》 （GB78-91） （12）国家、省、市相关文件 1.3 施工组织总设计、合同、招投标文件等 2、工程概况及特点 2.1 工程概况 工程名称：泗阳体育馆比赛馆网架工程 工程地点：泗阳县体育中心 工程承包范围 : 比赛馆网架安装 工程概况； 泗阳体育馆和游泳馆工程；属于框架；体育馆地上 2层，体育馆建筑高度： 23.8m，建筑 面积： 12000平方米。工程由泗阳教育局投资建设；由亚瑞建筑设计有限公司设计，网架由 苏州立城建筑设计院有限公司深化设计， 淮安市建筑设计研究院有限公司地质勘察， 南京工 大建设监理咨询有限公司监理，江苏省建筑工程集团有限公司组织施工。 本工程为螺栓球节点正放四角锥结构， 支承形式为上弦周边支承， 比赛馆网架投影平面 为圆形，圆直径 72.8m，投影面积 4155.8 ㎡。见下图； 1 网架投影平面图 立面图 2.2 工程特点和难点 网架跨度大， 网架自重大，大吨位吊车进入不了馆心， 安装难度较大； 要求施工工期紧， 工程各施工组之间配合要求高。 2.3 工程质量目标： 本工程质量要求：合格，满足国家标准、规范、规定及图纸的要求。 2 从技术先进性、 管理的科学性、 配合的实际性上制定错施， 确保本工程质量合格的目标。 建立质量保证体系和岗位责任制，严格执行技术质量管理制度。 3、施工方案总体设想 针对本工程的重要性，公司将准备最充分的资源对设计、采购、加工制造、现场安装、 质量保证、工期、安全、文明施工、服务等进行综合控制，总体施工设想如下： 3.1 加工图审核 由公司设计部和技术工艺部配合审核加工图、工艺文件、节点构造、施工方案等工作。 3.2 工厂加工 根据施工顺序：网架由生产部进行加工。 3.3 现场安装 本工程网架由公司网架施工队进行安装， 使用脚手架高空拼装完成一个单元， 等网架形 成刚度单元时，在汽车吊等起重工具的配合下进行高空散装。 3.4 过程控制 生产制作、加工、运输、施工安装过程主要如下： 综合计划 → 加工图审核 → 工艺文件制定 → 原材料进厂及采购控制 胎架、设备的制作、 维护、调试 → 生产作业计划 → 生产过程控制 → 成品保管、 标识 → 运输 → 现场 装卸、堆放、搬运 → 工作平台搭设 → 安装、就位 → 涂装 → 检测、验收 （1）综合计划：综合计划部根据合同条款，设计图纸，工程量及业主的进度要求等编制 综合计划，编制综合计划过程中应请技术、设计、供应、生产、质量、安装、业务等部门有 关人员参与， 具体制定加工图设计、 材料供应、 生产制作、 工艺制订、 设备管理、 质量控制、 运输、现场安装等计划，然后交本项目项目经理及有关人员讨论后执行，综合计划根据实际 情况每周滚动修订一次。 （2 ）加工图审核：由公司设计部门完成预审，制作加工图除应必须由专业工程师校对审 核外，还必须请技术工艺、质量、检验、生产安装及有关部门审核，设计翻样过程控制严格 按 IS09001 程序文件执行，工艺文件将配合同时完成。 （3 ）原材料采购进厂控制：供应部将根据管理手册、本文件及综合计划部计划要求进行 材料采购，采购材料由检测中心检验合格后才能进仓入库并按规定标识、堆放。 （4 ）技术方法、措施及工艺的制订：由技术部完成，制订的技术方法、措施、工艺、胎 3 具、测量等均必须先试验（特别是焊接工艺） ，后正式投入生产。 （5 ）生产加工制作由生产部统一调度，具体按生产作业计划进行，制作加工包括厂内加 工和预拼装。构件加工在正式加工和出厂前，都必须进行预拼装才准正式加工和出厂。 （6 ）运输：运输工作由供运部根据运输能力提前落实承运工作。 （7 ）现场安装：安装由工程部组织力量完成，每道工序转序前均需由检验员检测合格后 才准转序。安装、吊装及脚手架必须保证安全、结构稳定、支承良好、挠度符合规定要求。 （8 ）质量保证：由质管部完成，具体必须按公司管理手册、程序文作业指导书及招标文 件要求执行，公司各专业检验员、车间检验员、测量人员、化验人员、机械性能测试人员、 探伤人员等均必须充分保证，确保质量严格按要求完成。 （9 ）与业主、监理单位等的配合协调：公司将派网架施工队经理及有关质量、技术人员 赴施工现场进行过程控制并做好协调工作， 由项目经理负责落实，具体进行加工图设计、 施 工次序安排、施工场地布置、水电供应、交叉作业、生产计划、生产进度、质量控制、施工 安装配合、成品保护等内容的配合和协调，努力满足业主的要求，确保工程顺利、有序的进 行。 4 第二章 工程进度计划及保证措施 1、施工总进度计划 由于本工程工程量较大， 所以分多工种专业作业线交叉施工， 同时还将准备好预备人员 及机械，以防坏天气等，影响工期时增加作业班组加班（分班）作业，确保日、周、月均能 达到完成计划要求的任务，做到当日任务当日完成。 2、工期的控制及保证措施 2.1 对工期的控制方法 根据加工制作进度和施工总进度计划， 采用预控法设置个工序进度控制点， 细化各分项 工程及各分段工序的进度计划（各分项设计、材料采购、各分项及工序的加工制作、运输、 安装等），综合分析资源（人力、设备及配套配合情况）状况，制订出科学合理的进度体系 和保证措施。 每项工作（如资源准备、采购、设计、加工制作、安装施工等）都应根据工期控制点和 生产能力科学排定，各项进度计划之间应协调一致、紧密配合，如出现进度紧张时，应采取 增强资源或加班加点作业等措施同时应每周根据进度的实际及变化情况编制滚动计划， 以便 及时修订计划和采取相应措施，决不允许因某一进度控的失控而影响到其他工序或分项项 目。工期控制由项目部总体负责，公司各部门、各分项工程和工序负责人具体监控，出现问 题及时采取措施，并向项目部每周汇报工作进度状况，以便项目部及时掌握。 2.2 加工制作工期的保证措施 2.2.1 充分准备： 如前所述的在加工前应做好如下工作（部分工作现已经开始落实） ： （1）总体计划及生产作业计划应及时、详细、周密、科学、合理。同时把同期的其他工 期提前或约后，尽可能减少同期的其他工程量。 （2 ）对加工设备在加工前进行检修、保养、维护，确保设备运行正常。 （3 ）对有关的技术、管理、质检及车间生产工人进行培训，保证有关人员熟悉工艺文件、 技术要求、施工管理，从而保证加工制作过程控制的顺利进行。 （4 ）提前设计、采购、制作好有关的夹具、胎架及有关针对性的加工设备，确保加工顺 利和充分发挥现有设备的加工能力云开全站appkaiyun，使设备加工能力尽可能根据需要达到平衡。 （5 ）对新工艺、新方法进行预演，确保采用的工艺技术和方法可行、成熟、高效。 （6 ）生产部门将全力保障本工程的实施， 生产车间将实行三班制， 做好 24 小时不间断生 产的准备，确保本工程的加工任务。 5 2.2.2 制作加工 （1）图纸、人员、设备、材料及时到位。 （2 ）作业计划详细、周密，应根据实际变化情况进行滚动式修改和编制，确保日、周、 月的生产进行满足总体工期计划要求。 （3 ）加强检验、测量、试验人员的配置，做到各工序及时检验、及时放行、及时处理。 同时做到对生产过程中工艺、 方法的严格控制，务使制作加工一次成功，减少不必要的返工 返修，减少直到杜绝因质量问题而导致的停工停产。 （4 ）努力根据各种不同的构件的数量、工艺方法与所加工设备进行综合平衡，尽量减少 设备的闲置，以充分发挥设备的整体加工能力。 2.3 安装工期的保证措施 2.3.1 准备工作 （1）提前进行安装方案编制及对安装方案的论证，确保安装方案科学、合理、可行。 （2 ）提前做好安装前的各项准备工作，包括堆放场地、吊装设备、测量设备、加工设 备及有关人员等，务使安装工作顺利进行。 2.3.2 安装 （1）地面吊机开行道路及工作平台等工作尽可能提前进行，合理选择地面堆放及吊装 的地点，以便与提升、吊装。 （2 ）做好安装工作的安全措施，确保人员、构件、设施的安全、可靠，从而保证施工 进度。 （3 ）加强安装的管理和控制，努力做好与监理、业主等的协调和配合工作。 2.3.2 本网架安装工期为 30 天（有效工期）完成网架安装工作。 6 第三章 采购及制作加工过程的控制 1、材料的采购及其进厂控制 本工程原材料材质为 Q235B,采购和进厂质量控制将严格按业主要求及公司质量手册、 程序文件、 作业指导书规定控制， 确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要 求。 1.1 各职能部门对原材料控制的职责 对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。 （1）设计院及技术部根据标准及设计图及时算出所需的各种原辅材料和外构零配件的规 格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品的清单，送交综合计划部。 （2 ）综合计划部根据公司库存情况以及技术部提供的原辅材料清单，及时排定原材料及 零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批 次到货日期，送交供应部采购。 （3 ）供应部根据综合计划部的采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购 作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包 方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及 验收内容和依据。 （4 ）质管部负责进厂材料及时检验、验收、根据作业指导书的验收规范和作业方法进行 严格进货检验。确保原材料的质量符合规定要求。 （5 ）材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，表示明晰，先进 先出。 1.2 材料进厂控制 本工程所用的材料主要为各种钢板、钢管、高强螺栓、焊丝、焊条、油漆等，必须按 IS09001 标准的程序文件和作业指导书规定要求由合格分承包方供应以及进行进厂前的检 验、化验、试验。其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳等也都必须由合格分承包方 供应并按规定项目进行检查。 所有采购的原材料均应由计划部提前制定采购需求计划， 并应 具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等，各主 要材料检验的主要项目除核对采购文件外，具体见下表： 主要原辅材料检验内容和方法 材料名称 检验内容 检验方法和手段 检验依据 对照采购文件采用标准、数量、 钢 质保资料 采购标准 规格、型号及质量指标 7 外 结疤、发纹、铁皮、 宏观检查，目测判断 相应标准 观 麻点、压痕、刮伤 材 损 裂纹、夹杂、分层、 宏观检查，机械仪器检查，如探 相应标准 伤 气泡 伤仪、磨光机 锰、磷、硅微机数显自动分析仪， 化 C、Si 、Mn、P、S、V、Nb、 电脑数显碳、硫自动分析仪、光普分析 相应标准及规范 验 Ti 、Al 仪常规技术分析 屈服强度、破坏强度、 万能液压试验机进行拉伸试验 伸长率 相应标准及规范 冲击功 冲击试验机 机 械 弯曲试验 万能液压试验机及应变仪 性 厚板（钢板壁厚超过 40 电焊、拉伸，采用万能液压试验机 能 ㎜）的 Z 向性能试验 焊接性能，加工工艺性 焊接工艺评定，晶向分析仪 几何尺寸 直尺、卷尺、游标卡尺、样板 相应标准及规范 质保资料 同“钢材” 相应标准 外观 螺纹损伤几何尺寸 目测、螺纹规、游标卡尺 相应标准 高强螺栓 屈服强度破坏强度 同“钢材” 相应标准 机 械 硬度 洛氏硬度计 相应标准 性 能 扭矩系数 轴力机、应变仪、传感器、拉力机 相应标准 规格、 型号、 生产日期、 外观采 对照采购文件及标准检查 采购文件，相应的 焊条焊丝 用标准，质保书、合格证 标准及规范 焊接工艺评定 拉力试验机、探伤仪 生产日期、 品种、 合格证、 权威 对照采购文件及标准检查 采购文件，相应的 涂 料 部门签定报告，外观 标准及规范 工艺性能试验 附着力试验，涂层测厚仪 焊剂 质保书、湿度 相应标准 气体 质保书、纯度 相应标准 仓库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性 能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防混淆工作，做 到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝、焊剂做好防潮和烘干处理。 对油漆进行保质期控制。 2、网架的制作加工工艺及其流程 2.1 加工制作管理体系 工厂加工制作，由项目总指挥对公司设计、 生产、设备材料供应质管等部门进行综合协 调和控制，各专业部门和下属专业加工车间班组等根据综合计划按工艺特点要求对钢结构构 件进行加工制作，具体由各专业车间完成加工任务，主要单位职责如下： 8 技术部 负责图纸审核、工艺设计 供应部 负责原材料供应 质管部 负责质量管理、检验和试验 综合计划部 负责综合协调和总体进度控制 生产部 负责 H 型钢、网架等钢构件的加工 加工制作管理体系详见下表： 加工制作组织机构图 项目总指挥（公司总经理） 总工程师 生产部总经理 业 务 设 计 技 术 质 管 供 运 生 产 计 划 财 务 公司以国际标准 IS09001 标准为依据组织质量保证体系。 以国家钢结构生产规范 《钢结 构工程施工质量验收规范》 为依据进行钢结构生产和质量控制。 质量保证能力从管理体制到 技术规范，工艺规程等建立了一整套完整的质保体系，质量控制能力达到了一流水平。 2.2 网架加工工艺 （1）杆件制作 钢管下料在带锯机和专用切管机上进行，然后和锥头、封板焊接。焊接前，在专用定 位焊接胎具上进行长度定尺，并控制两端面的距离、钢管同轴度及锥头、 封板端面的垂直 度。夹具夹紧后进行点焊定位吧 。锥头或封板两端面对钢管轴线垂直误差满足规范要求， 杆件焊接后继续进行车间检验及半成品仓库检验。 杆件焊接质量控制， 首先从工艺上保证 焊缝有足够的高度与宽度，焊缝能充分与母材融合。根据焊缝不同， 焊缝分 2 - 3 次完成， 每次焊后均由检验员检验，无焊接缺陷继续焊接， 焊后打焊工号钢印。 杆件采用喷砂除锈 达到 Sa2.5 级要求，除锈后立即进行涂刷防锈底漆。 （2 ）螺栓球制作 9 螺栓球精加工在 CA6140车床上进行， 程序为：首先定位夹紧毛坯球，然后转动分度盘 加工各弦杆孔，最后转动夹具加工各腹杆孔。 夹具的转动定位偏差控制， 保证了各螺纹孔 的夹角误差（误差满足 JGJ7-91 要求），加工后，用角度盘、角度尺和芯棒进行角度检测。 螺纹孔加工精度按照 GBG7-81《普通螺纹公差与配合》中《 6H》（JGG7-91K 中规定为满足 精度）。螺纹孔端面，与球中心距离 D，误差满足相关规范要求，用高度尺，芯棒， 游标卡尺进行检测。 （3 ）六角套筒制作 M30以上的六角套筒用 150Kg空气锤模锻， M30以下为精密铸造。六角套筒的精加工在 CA6140车床上加工，两端面平行度偏差不大于 0.5mm （JGJ7-91 中无要求）。 （4 ）封板与锥头制作 采用 Q235-A钢，毛坯由 150Kg空气锤和 300T 磨擦压力机模锻而成。 封板和锥头的精加 工在 CA6140车床上进行加工，三爪卡盘夹住端面和内孔。 两端面平行度偏差不大于 0.3mm， （JGJ7-91 无要求）。 （5 ）支托制作 小立柱采用圆钢管制作，支托板采用钢扳制作， 钢扳周边用车床加工或砂轮磨光， 保证 边缘整齐。 （6 ）支座制作 支座与球焊接时先在定位夹具上点焊定位， 然后在转动架上转动烧焊， 要求支座高度偏 差、斜度偏差、 中心偏移偏差满足规范要求， 支座底板在焊前经磨光加工， 保证边缘整齐。 网架零部件喷砂除锈按 GB8923-88标准执行，达到 Sa2.5 级表面粗糙度 Rz25-35um。 3、焊接技术工艺规程 3.1 总说明 （1）本结构工程使用主材为 Q235B、这里主要针对 Q235B材料进行焊接规范的编制； （2 ）钢结构焊接，必须按施工图的要求进行，并应遵守现行最新的《钢结构工程施工 及验收规范》以及《建筑钢结构焊接规程》的规定。 （3 ）钢结构焊接可采用下列焊接方法： a. 手工电弧焊； 气体保护焊； c. 自动和半自动埋弧焊； （4 ）钢结构的焊接应符合国家先行的有关标准。 3.2 材料 10 3.2.1 主材：选用 Q235B （1）钢材必须符合《碳素结构钢》 （GB/T700-2006）规定，应具有质量保证书，并应符 合设计要求； （2 ）当对钢材的质量有疑义时，应按国家先行有关标准的规定进行抽检； （3 ）钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的 1/2 ； （4 ）钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装等钢材表面锈蚀等级除锈等级》规 定的 A、B、C 级； （5 ）各种钢材的外形、尺寸、重量及允许偏差符合国家标准之要求； （6 ）钢材入库前必须办理入库交验手续，质检人员要核对材料牌号、规格、 “质量检验 证明书”、炉批号检验记录、试验记录等是否与有关技术文件、标准相符，表面质量是否合 格，为交验的材料或交验不合格的材料不得入库，合格的钢材应按品种、牌号、规格分类堆 放，标识明确。 （7 ）钢材应妥善储存，防止积水锈蚀。 3.2.2 焊接材料 焊接材料焊条、焊丝、焊剂，应按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的储藏室内。 焊丝清除钢锈、油物、以及污物，严禁使用药皮脱落，焊心生锈的焊条和受潮结块，已 熔烧过的焊剂；保护气体的纯度应符合要求 ,CO299.5%。 注：（1）材料凭证发放，领料应该对材料的品种、规格、牌号是否与单证一致，必要时 质检人员需在现场签证认可。 注：（2 ）车间剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材应按不同品种、规格、材质回收入 库。 3.3 焊工资格 焊工必须经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作， 焊工停焊 6 个月以上，应重新考 核，每条焊缝焊接后，焊工应打上自己的钢印号码； 3.4 焊接工艺 3.4.1 施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合 格后方可施焊； 3.4.2 对接接头， T 形接头，角接接头，十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在 焊缝的两端设置引弧和引出板，其材料和坡口型式应与焊件相同，引弧和引出的焊缝长度： 埋弧焊应大于 50mm，手工焊及气体保护焊应大于 20mm，焊接完毕应采用气割切除，并修磨 11 平整，不许用锤击落； 3.4.3 焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧； 3.4.4 多层焊接宜连续施焊，每一层焊道完应及时清理检查，清除缺陷后再焊； 3.4.5 T 形接头，十字接头，角接接头等要求焊透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应 小于 t/4 （t 为厚度）； 3.4.6 定位焊所采用的焊缝采用的焊缝材料型号，应与焊件材质匹配，焊缝厚度不宜超过设 计厚度为 2/3 ，且不应大于 8mm，焊缝长度不宜小于 25 ㎜，定位焊位置应布置在焊道以内， 并应有持合格证的焊工施焊； 4 、包装、搬运、堆放、装卸、运输 4.1 包装 对于已完成涂装、编号、标识且经检验合格的零部件和构件应进行适当的包装、堆放， 各种小型零件（如高强螺栓）应用桶或箱包装，确保包装物内零件不丢失、不损坏。大型构 件应按运输和堆放的功能要求用条木等包装，以确保构件不损坏、变形。 4.2 搬运和装卸 在厂内将使用吊车和铲车负责搬运和装卸， 在施工安装现场将使用汽吊和铲车负责搬运 和装卸所有零部件，构件严禁自由卸货，吊车工、铲车工应持证上岗，搬运、装卸时应轻拿 轻放，必须做到以下几点： （1）确保过程安全，包括人员安全、零部件及构件安全，厂内或现场的建筑物及装备 的安全。 （2 ）按规定的地点堆放，不使编号、规格等搞错、混淆。 （3）及时和准确的搬运。 4.3 堆放 构件的堆放应满足以下要求 （1）按使用（加工、搬运、运输、安装等）的先后次序进行适当堆放。 （2 ）按构件的形状和大小进行合理堆放，必要时用条木等垫实，确保堆放安全，构件 不变形。 （3 ）零部件、构件尽可能室内堆放，在室外堆放的应做好防雨、雾处理，连接摩擦面 应得到确实保护。 （4 ）厂内、厂外堆放都必须整齐、合理、标识明确、记录完整。高低不平、低洼积水 等地块不能堆放。 4.4 运输 12 应做到以下几点： （1）针对本工程工程量较大和同时密集施工的特点，应尽早与多个有着长期合作的运 输公司签订运输协议， 提前制定运输计划，以保证充足的运输能力应对本工程。本工程所有 构件均采用汽车和火车运输相结合，尽量把构件运输的周期减短，而且要降低成本。 （2 ）应根据构件长度、形状、重量选择运输工具，符合公路和铁路运输要求，所以采 用公路和铁路运输结合，确保运输过程中的安全和产品质量。 （3 ）装卸时应轻拿轻放，文明装卸，车上构件应绑扎牢固，堆放合理。 （4 ）与运输承揽单位签订行车安全责任协议，严禁野蛮装运。 13 第四章 现场安装施工组织设计 1、准备工作 项目经理、项目经理部有关人员将提前进行施工前的准备，准备工作的具体内容如下： 1.1 对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划，交底的 主要内容有：①工程概况及施工部署；②施工组织设计；③质量、安全及组织纪律，具体见 下图： 熟悉图纸、会审、计算工作量 编制施工计划 工艺流程及作业指导书 编制劳动力用量计划 编制施工工艺 编制月、周施工进度计划 编制施工器具及辅助材料用量计划 用电量计划 施工准备计划 安全技术交底 施工平面布置 经济核算 审 批 1.2 办理好有关施工的手续 根据现场业主及监理的要求，办好开工前施工手续。 1.3 在现场与前道工序的交接工作。 主要内容有： (1) 进行现场布置：如原材料及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、 电源位置靠近。 14 （2 ）生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜，能保证水、电使 用，办公及库房应紧靠施工现场。 （3 ）对安装施工有关的前道工序进行复核，确保前道工序（预埋件）质量、标高、中 心线、几何尺寸、平整度等准确，做好施工交接手续。 （4 ）与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期及交叉作业协调计划。 1.4 人员组成 1.4.1 管理网络图 工程总指挥 项目经理 技术负责人 现场负责人 施 安 工 全 组 组 网 架 安 装 队 1.4.2 现场设项目经理部，由项目经理全权负责。项目经理部人员见下表： 15 工 种 人 数 其中技术人员及等级、职称 项 目 经 理 1 项目经理 工程总工程师 1 注册结构工程师（厂内） 施 工 组 1 质 安 组 1 1.4.3 机具准备 本工程现场所用的主要施工设备为汽车吊，电焊机、卷扬机、工具车等，所用的检测手 段主要有：钢卷尺、水准仪、经纬仪手等。 现场安装所需电量表： 序 额定输入 单 需额定输 负载持 实际用电 设备 数量 号 电容量 位 入电容量 续率 量 KW 1 电焊机 17KW 台 4 102KW 0.6 2 角磨机 500W 台 4 500W 0.6 3 照明 1KW 台 2 1KW 0.6 2、安装部署 2.1 现场安装总体思路 整个网架安装分成两个阶段进行，以网架中线为分界线，将网架分成两个区，一区为起 步阶段，二区为正常安装阶段。见下图； 16 二 区 正常安装阶段 一区 起步阶段 网架安装分区图 起步阶段采用满堂脚手架安装方法， 在一区平面投影位置搭设满堂脚手架， 脚手架顶端 随网架下弦起伏而起伏并满铺脚手板，在脚手架上安装起步网架。 起步阶段安装完成后转入正常安装阶段， 方法是高空散装法， 即在地面按安装顺序依次 拼装成小堆体，用吊车将小堆体吊至设计位置，由高空作业人员完成空中对接。 本工程工期要求紧，质量要求高，工作量大、安装难度大，所以结合上述几个难点，公 司决定分派多支队伍， 多个工作组同时进场施工， 以最大的人员和设备保障力， 保质、保量、 保工期完成本工程的施工任务。施工顺序安排（暂定，具体可根据实际需要调整） ： 2.2 、施工顺序； 各区之间；先安装一区，后安装二区。 一区施工顺序；从 A2、A3 轴线支座开始向中部推进。 二区施工顺序；从中部开始向 A10、A11 轴线 一区、二区施工顺序图 3、现场安装方法及注意事项 3.1 、一区 3.1.1 工艺流程； 施工准备 → 放线定位→搭设脚手架→ 搁置可调支托、下弦球→ 调整下弦球标高→ 组装下弦→ 组装中层弦杆及腹杆→组装上弦、腹杆→紧固→校正→ 补漆→自检。 3.1.2 ；施工准备 ； 1 、 螺栓球节点网架安装采用满堂红脚手架平台高空散装法和吊车小单元整体吊装相 结合的施工方法 , 要求场地整齐，平整坚实，为保证在雨季正常施工，场地应有可靠的排水 措施。 2、现场技术人员应用水平仪将土建支承面上网架予埋板的相对标高全部测出标示在平 面图纸相应的位置处 , 并将此数据图提供给工程监理和网架安装工程师 , 作为安装和对各支 18 承点复测验收的依据。主体施工应按网架安装规范要求提供合格的网架支承面。 3、开工前须组织人员勘察现场，复核轴线尺寸及预埋件的标高、平面位移是否符合设 计要求。支座支承面的允许偏差如下：预埋钢板中心线MM；支承面 标高≤ 5MM；最高和最低支承面高差≤ 10MM；相邻支承面高差≤ 5MM；预埋钢板平面度≤ 3MM 4. 保证水、电道路的三通，应确保构件运输到位的道路畅通。 5、安装前应熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。 6、运至现场的构件必须按指定地点堆放。 7、所有安装工具、机具应按技术要求配齐，安装所用的垫铁、焊条必须准备齐全 3.1.3 ；放线定位、搭设脚手架； 见脚手架专项方案 3.1.4 ；满堂脚手架上网架拼装方法； 1 、在地面上对网架杆件进行分检， 按照安装顺序将杆件及球运到脚手架上。由吊车 或塔吊进行垂直运输的杆件必须及时分散。 2 、网架的拼装顺序为 , 先拼装下弦节点及下弦杆件 , 后拼装腹杆及上弦节点及上弦杆件。 3 、安装前应再一次对照施工图检查杆件及螺栓球是否有误。 4 、网架起步安装，由队长统一指挥， 施工人员装好相应的球及杆件，起步单元组装后， 及对进行自检。 5 、拼装三角架：先配好所需的球和杆件。 一名队员找准球孔位置，分别对接二根腹杆， 用扳手和管钳拧套筒螺栓，一名队员抱一上弦杆，另一名队员迅速将螺栓对准相应的球孔， 用扳手将此杆件拧紧到位， 在拧紧过程中， 腹杆队员晃动杆件， 以使杆件与球完全拧紧到位， 此项工作完成后再装另一根上弦杆。 6 、推三角架：两名队员在上弦节点处， 两名队员在下弦节点处，分别找准与杆件相对 应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作，相互之间熟练配合。 7 、 一个网格完成后应随时核对小单元几何尺寸，发现问题，及时处理。 3.1.5 ；自检； 在整个安装过程中必须复核小单元的几何尺寸，发现问题，找出原因，及时整改，起步 网架安装完成后认线、二区； 一区安装完成后，立即进行二区网架安装，二区采用高空散装法，由于开始安装时跨度 较大，必须在中间安装临时支撑。见高空散装示意图； 19 二区高空散装示意图 3.2.1、工艺流程； 施工准备→安装格构式临时支架→地面拼装小堆体→吊装小堆体→高空连接→自检、验 收。 3.2.2、施工准备 1、 螺栓球节点网架安装采用吊车配合、高空散装的施工方法 , 要求场地平整坚实， 为保 证在雨季正常施工，场地应有可靠的排水措施。 2、现场施工测量人员应用水平仪将土建支承面上网架予埋板的相对标高全部测出标示在 平面图纸相应的位置处 , 并将此数据图提供给工程监理和网架安装工程师 , 作为安装和对各 支承点复测验收的依据。 主体施工应按网架安装规范要求提供合格的网架支承面。 并按土建 支承面的水平高差确定每个支座的垫铁厚度， 准备好支座垫铁并按编号顺序依次排列好， 以 备安装时方便取用。 3、开工前须组织人员勘察现场，复核轴线尺寸及预埋件的标高、平面位移是否符合设 计要求。 4、 保证水、电道路的三通，应确保构件运输到位的道路畅通。 5、 安装前应熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法， 注意安装顺序。 6、 运至现场的构件必须按指定地点堆放。 7、 所有安装工具、机具应按技术要求配齐，安装所用的垫铁、焊条必须准备齐全。 8、 起步网架安装就位后即可开始由吊车配合， 进行起步网格两侧后续标准网架的高空 20 散装：后续网架的高空散装可在已完成的两个起步网架的基础上向两侧的两个工作面同时展 开。 9、 空中散装时可将施工人员分成两部分， 一部分为地面单元拼装人员， 另一部分为高空 安装就位人员，安装程序为：先由地面拼装人员按图纸要求，将待安装网架在地面拼装成小 单元，然后由吊车将小单元吊到空中与已完成安装的网架的对应位置， 然后由高空散装人员 将小单元与已完成安装的网架连接成一体， 然后继续下一单元的安装，如此反复，完成全部 安装工作 3.2.3、安装格构式临时支架 由于中部网架支座间距离为 72800mm，为防止在安装过程中网架下挠，必须在中部下弦 节点设置格构式临时支架，待网架安装超过下一支座时，方可将临时支架移到下一支座间。 临时支架一般由型钢（常用钢管）焊接而成，常制作成六米、三米、二米等长度不同的 标准节，以便在使用时组装成不同高度，以便满足使用要求。 临时支架顶端通过千斤顶与网架下弦节点连接，调整千斤顶来使网架满足设计标高的要 求。 临时支撑的布置； 本工程需三个格构式临时支架，分阶段布置。每跨越两个支座调整一次支撑点，见下图； 21 支撑点2 支撑点3 支撑点1 第一阶段支撑点布置图 三个格构式临时支架安装到位后，采用高空散装法从已完成网架开始向另一端延伸， 当下弦延伸两个网格后将支撑点 1 向外移动到下图位置。 ， 22 支撑点1 支撑点2 支撑点3 第二阶段支撑点布置图 继续高空散装网架，上、下弦各拼装一个网格后，将支撑点 2、3 向外移动。见下图； 23 支撑点 支撑点 支撑点 第三阶段支撑点布置图 重复上述工作，交替移动支撑架，直至完成高空散装任务。 3.2.4 、地面小单元的拼装 地面小单元也称为小堆体， 即由一个节点球与三～四根杆件在地面拼成的预拼单元， 地 面预拼单元应分为下弦杆安装三角架和上弦杆安装三角架（见图示） ，地面拼装时应将所有 构件一次安装紧固到位， 发现有难以安装的螺孔或高强螺柱时，应用锥或搬牙，将螺纹修整 合格，然后再安装，单元构件全部安装就住后，即可准备起吊。 3.2.5 、吊装 分别将三根系绳（棕绳）系到球端和上（下）弦杆上， （见图）三根系绳的长短应控制 好将吊起的三角架与空中实际安装位置接近， 偏转角度不应过大， 以方便高空安装人员的接 应。 24 吊车将小堆体直接输送到安装部位， 在每个连接点有一名安装人员在高空接应， 安装人 员接到对应的安装杆件后将高强螺柱与螺柱球孔连接， 初步连接时应先拧入三～五扣， 呼应 其他安装队员的安装情况，待全部安装螺柱均旋入螺柱球后，再一起将高强螺柱紧固到位， 要避免某一，二个高强螺栓先紧死，这样会造成其他高强螺柱难以安装。 全部杆件紧固完成后即可将系绳解下，松钩，进行下一单元的安装，如此反复，直到完 成全部安装工作。 见下面高空散装工程照片； 吊车或塔吊高空散装图示 3.2.6 、汽车吊选用； 本工程因为小堆体的重量不超过 200 公斤，因此对汽车吊的起重量不是主要因素， 关键 25 是汽车吊的有效高度，该比赛馆最高点为 +23.820 米，故选用 16 吨以上汽车吊就能满足要 求。早期的 16 吨汽车吊接付臂后有效高度可达 31.5 米。为加快工程进度， 减少吊车移位次 数，可采用 25 吨汽车吊。见附录一； 3.2.7 、网架安装注意事项 （1）网架首先安装支座，然后安装下弦一榀网格，然后依次为腹杆和上弦杆，边安装 边测量定位，如中间有杆件放入困难时，可用千斤顶微顶网架下弦球调节后放入。安装时应 垫实下弦球，确保下弦节点不位移。 （2 ）在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧 紧程度、挠度及几何尺寸的控制。 安装过程中检验员随时检查其杆件编号、 损伤、几何尺寸、 螺栓拧紧、挠度等。 (3) 待网架安装后检验合格，即可紧跟着进行油漆找补涂装。 3.2.7 对网架安装的要求 (1) 螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。 (2) 焊缝饱满达到设计要求。 (3) 杆件不允许存在超过规定的弯曲。 （4）已安装网架零部件表面清洁、完整、不损伤、不凹陷、不错装、对号准确、发现错 装及时更换。 （5）油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。 (6) 网架节点中心偏移满足规范要求，且单锥体网格长度误差满足规范要求。 （7）整体网架安装后纵横向长度偏差满足规范要求，支座中心偏移满足 GB50205-2001 规范要求。 （8 ）相邻支座高差不大于 25mm，最高与最低点支座高差不大于 50mm。 （9 ）空载挠度控制在规范范围之内。 （10）质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工作。 (11) 检验员在现场不中断、不离岗、随时控制、及时记录、及时完成资料、及时向质 量工程师、项目经理、监理工程师汇报并密切配合。 3.2.8 现场焊接保证措施 现场焊接的工艺要求与厂内一致，进一步的保证措施如下： 3.2.8.1 必要时现场将搭设临时工棚和高空临时防风雨棚，一改善因风、雨等自然环境 所造成的影响。 3.2.8.2 提供必要的胎架、膜具，选用适当的电焊机、碳弧气刨、稳压器及焊接辅助装 26 置如干燥箱、保温筒等，确保焊接所需的装备完整，能满足质量保证的需要，焊前焊条必须 烘干处理。 3.2.8.3 提供合格的焊接工人及探伤工程师，所有焊工均必须持证上岗。 3.2.8.4 高空电焊应保证其几何中及接口稳定，拼接应严禁雨天和环境不利焊接质量时 施焊。 3.2.8.5 为了保证正确，并每根杆件应二人同时对称施焊，以减少焊接变形。 3.2.8.6 现场焊接施工组织 （1） 现场焊接劳动力、设备计划 现场焊接施工， 本工程将精心挑选 5 名有多年钢结构工程现场焊接施工经验的焊工， 均 持证上岗，分组施焊。 （2 ） 焊工培训 针对本工程现场焊接施工的各种焊接接点， 对将参加焊接施工的焊工进行培训， 让 每个焊工熟练掌握结构中各种位置接点的焊接施工，并对将要施工的工程焊接状况有清 楚认识。 3.2.8.7 焊接施工管理措施 （1） 接材料：所有焊接均要有质保书并符合规范要求，入库后分类管理，并保证通 风干燥，焊条使用前严格按使用说明进行烘焙。 （2）焊接设备接地要好，并经常检修，使其处于良好工作状态。 （3）焊工操作平台搭设牢固，并做好防护。 （4）焊工工具配备齐全，施工时妥善放置。 （5）对焊缝坡口尺寸及衬板、引弧板、焊接接点进行检查、记录。 （6）空气相对湿度大于 85%时，应对焊接施工点进行吸湿、干燥处理后进行焊接。 （7）焊接接点处的铁锈、油漆、水分及其他影响焊接质量的杂物，应于电焊前清除。 （8）焊接中应严格按工艺规范要求进行施焊，随时注意焊接电流、电压及焊接速度， 如发现问题，应立刻上报，整改后才可继续焊接。 27 第五章 质量保证措施 为了保证工程质量， 必须做好如下几项工作： ①完善的管理组织和职责。 ②合格的管理、 技术作业人员以及合理的配置。 ③先进的加工设备和完善的检测手段。 ④加工图质量的保证。 ⑤原材料质量的保证。 ⑥零部件加工及组装质量的保证。⑦安装过程质量的保证。⑧优良的 售后服务。⑨完善的质量管理体系，针对上述内容分别进行叙述。 1、质量管理组织机构及其要求 本公司以 GB/T19001-2000 （IS09001?2000 ）标准为依据组织质量保证体系，先后通过 IS09002 质量体系认证和 IS09001质量体系认证，质量保证体系得到了不断的完善和提高。 1.1 质量管理方案 1.1.1 建立加强型的工程管理机构和质量管理组织体系（机构） 。 ①工程将组建有总经理亲自担任总指挥的工程领导小组， 由公司工程部经理兼管理者代 表任项目总负责， 并将有关的各部门的主要负责人直接负责本工程的各项具体工作， 确保各 种资源及时到位。 ②质管部作为质量管理的主管部门， 将对公司各部门、 车间及工地的专职和兼职的质量 员、检验员、化验员、测量员进行周到部署，确保各工序工段间，过程控制的各时段间均有 严格认线、加工图（翻样）质量保证措施 对于本工程，公司将抽调设计、工艺等 5 名精干工程师和助工负责，具体工作内容包 括深化设计、加工图设计、工艺设计、胎架设计等，同时辅以相应的校对、审核、制图、晒 图等技术人员，确保细化设计保质量、保工期如期完成。 针对本工程加工图设计的质量保证措施如下： a.由总工程师亲自牵头负责，专门成立本工程设计及技术工艺小组，具体进行加工图， 工艺文件、胎架的设计。 b.设计职责明确，设计翻样、校对、审核各负其责。 c.所有零件、部件、节点、胎架的设计最终都必须经实际工艺评定才能最终定稿。 d.严格按设计程序执行，认真做好设计策划，组织的技术接口，设计评审、设计验证、 设计确认等工作。 e.所有设计图纸，特别是节点加工图，均必须及时报建设部建筑设计院、业主、监理、 总包等单位的审核和批准。 28 3、材料质量保证措施 本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按图纸要求及公司质量手册、 程序文件、 作业 指导书规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。 各主要有关部门对原材料控制的职责： ①供应部将严格按技术部列出的材料的品种、规格、型号、性能的要求进行采购，严格 按程序文件要求到合格分承包方处采购。 具体将根据合格分承包方的供应能力， 及时编制采 购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。 ②质管部负责进厂材料的检验、验收，根据设计要求及作业指导书的验收规范和作业 方法进行严格进货检验。确保原材料的质量符合规定要求。 本工程所用的材料主要各种 Q235B 钢板、钢管、圆钢、高强螺栓、焊条、焊丝、油漆等， 必须按 IS09001标准和程序文件和作业指导规定要求由合格分承包方供应以及进行进厂前的 检验、化验、试验。其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳等也都发布上合格分承包 方供应并按规定项目进行检查。 所有采购的原材料均应由计划部提前制定采购需求计划， 并 应具体明确每批次打材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等。 4 、加工过程质量保证措施 针对本工程，公司质管部将成立本项目质量保证小组，具体由质管部经理亲自任组长， 针对工程的特殊性， 将加强工程的质量管理和检验力度， 质量小组将工程主要控制点如加工 图，材料及节点试验、构件加工、组装和拼接，电焊等进行严格控制，严格做到未经检验合 格不转序，同时对关键岗位增强检测人员并使其职责明确。 检验工作必须要求及公司作业指导书和检验规程执行，制作加工时应做到操作人员自 检、专职检验人员专检、监督检验人员巡检，未经检验合格不得转序。对规定的焊缝、节点 应按规定进行探伤检验， 破坏性试验及必要的其他试验，对下料及加工零部件用样板、 钢卷 尺、直尺、游标卡尺等检验，各主要过程检验内容和检验手段如下： ①钢板下料：主要检查其几何尺寸、形状位置、切割面等，主要采用钢卷尺、样板、游 标卡尺、直尺、角尺等检验，检验后进行编号标识。 ②零件加工：主要检查其长度、外观、曲率、剖口，采用直尺、平板、样板、角度尺、 钢卷尺等检验，检验后进行编号标识。 ③钢柱：主要检查其高度、长度、宽度等几何尺寸以及弯曲、变形等形状位置，同时须 检查焊接质量、端头接口等，构件出厂前必须进行整拼装并检测合格后才准出厂。主要检查 的方法和手段为： 主要检查控制点坐标及挠度，采用经纬仪、铅重仪、水准仪、钢卷尺等。 29 对于局部杆件采用样板等检查，焊接质量采用探伤仪检查。 网架构件：主要检查杆件尺寸、封板、锥头、的各项尺寸、高强螺栓的各项尺寸及焊接 球支座的焊接情况等，具体要求参数详见第三章工艺要求部分介绍。 ④电焊：严格按焊接工艺文件执行，在电焊过程中做到检验员、探伤人员不离岗，严格 按标准要求（环境、参数、质量标准、检验要求和内容）进行严格控制。 ⑤试验：节眯、焊缝等必要的试验（包括破坏性试验）由检测中心负责，严格按标准要 求取样和检测。 ⑥除锈、涂装：主要检查除锈等级、表面清理，涂装质量：采用除锈样板，目测，油漆 测厚仪等检查确保满足规定要求。 5、安装过程质量保证措施 建立健全质量保证管理机构，推行 IS09001 标准质量管理体系。 本项目建立一个由项目 经理领导的质量保证机构， 形成一个整体的项目质量控制网络， 并使工程质量处于有效的监 督和控制状态。 30 5.1 现场项目部质量保证机构 外部信息反馈 内部信息反 馈 项目经理 项目副经理 质量工程师 技术工程师 后 技 网 焊 施 探 测 质 涂 勤 术 架 接 工 伤 量 安 装 及 准 安 组 组 组 组 检 A 组 材 备 装 验 料 组 组 组 施 组 工 装 施 现 现 平 焊 施 焊 及 工 场 场 台 网 接 工 缝 安 质 构 后 、 架 施 作 质 装 量 件 勤 吊 安 工 业 量 定 及 涂 及 装 装 控 管 控 位 安 装 材 机 制 理 制 点 全 施 料 械 控 控 工 管 等 制 制 理 甲方、监理、质检站、设计院 总体工程质量控制 5.2 现场钢结构网架安装质量控制的一般措施 优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工 作，搞好图纸审查和技术培训工作。 合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好工作状态。 对测量工作进行严格控制，务使测量定位、检测准确。 采用质量预控法反质量管理的完全事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控 为主”。 31 5.3 施工过程中的质量控制 加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量 事故、次品的发生。 坚持质量检查与验收制度，严格挂靠“三检制” ，上道工序不合格不得进入下道工 序施工，对于质量容易波动， 容易产生质量通病或工程质量影响比较大的部位和环节加强预 检、中间检验和技术复核工作，以保证工程质量。 做好各工序或成品保护，下道工序的操作即为上道工序的成品保护者，后续工序 不得已任何借口损坏前一道工序的产品。 及时准备地收集质量保证原始资料，并作好事理归档工作，为整个工程积累原始 准确的质量档案，各类资料的整理和施工进度同步。 主要应做到以下几点： 5.3.1 构件检查 （1）安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预 拼装过的构件在现场组装时，应根据拼装记录进行。 （2 ）构件进入现场后应进行质量检验，以确认在运输过程中有无变形、损坏和缺损， 并会同有关部门及时处理。 （3 ）拼装前施工小组应检查构件几何尺寸、焊缝坡口、油漆等是否符合设计图规定， 发现问题应报请有关
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