某游泳馆网架项目制作、安装方案设计

　　某游泳馆网架项目制作、安装方案设计一、制作方案(一)、编制依据(二)、工程概况及特点(三)、生产安装部置(四)、材料供应(五)、生产制作5.1钢网架制作5.2网架制作检验及质量要求5.3生产制作的质量保证措施(六)、包装、运输、装卸、堆放二、安装方案(一)、现场施工1.1准备工作1.2安装部署1.3主要工序安装施工方法及其质量要求(二)、质量及进度控制措施(三)、安全、文明施工要求附录：1.施工进度计划表第一部分游泳馆网架工程制作方案一、编制依据1.1业主方提供的“***游泳馆”结构设计资料为原始依据。1.2公司采用（依据）的国家行业及有关技术和验收的标准、规范《建设工程施工现场管理规定》、《建设工程质量管理办法》、《建设工程质量监督管理规定》、《建设安全生产监督管理规定》、《钢桁架检验及验收标准》（JGJ74.2-91）、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88）、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）、《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）、《钢网架》（JGJ75.1/75.3-91）二、工程概况2.1工程概况网架投影面积2737.8m。采用螺栓球节点，网架类型为正放四角锥，网架支承形式为上弦多点支承；网架矢高为3.087m。网架设计荷载：上弦0.7KN/m，下弦0.25KN/m。基本风压0.6KN/m0.4KN/mC。天沟荷载1.2KN/m。屋面采用10厚半透明阳光板，底层钢龙骨，上层铝合金骨架。2.2施工条件（质量、安全、工期、技术经济指标）1、质量指标：优良。2、安全指标：无重大伤亡事故，轻伤频率控制在2‟之内。3、工期：见附页。三、生产、安装部署:技术科等部门对图纸进行审核，交代下一步工作计划。总师室做好图纸翻样（加工图）工作；生产工程部在技术科工作的基础上，做好材料准备、生产计划、进度控制等一切准备工作；项目管理组则做好施工前的准备工作。四.材料准备:4.1各部门职责本公司严格按ISO9002质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保料的及时供应和质量控制。4.2原材料准备:(1).原材料生产厂家的选择：原材料生产厂家仅可在以下范围内进行选原来长期合作的生产厂家或商业、服务机构。(2).原材料生产厂家的评价:采购人员负责收集原材料生产厂家的各项质量资料和相关资料,包括:生产产品的合格证书或材质试验报告。4.3原材料验收：原材料各几何尺寸偏差、表面质量、平直度、牌号需满足国家有关标准外云开全站app官方网站，尚需进行以下复验：a.屈服强度（屈服点）；伸长率（延伸率）；d.化学分析；4.4入库:根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、杆件由钢管与锥头或封板(锥头或封板内装强度螺栓)组成。b.杆件的制作按下述工艺过程进行:断料－－〉钢管两头剖口－－〉组装－－〉焊接－－〉喷丸除锈及焊接飞溅物清理－－〉二道环氧防锈漆－－〉编号打包－－〉入库杆件制作工艺要求（1）杆件按设计长度下料,下料剖口后,杆件长度偏差控制值为1mm,端面垂直度a1mm.（2）杆件组装时,焊缝根部间隙控制值为b=21mms10mmb=31mm10mms15mmb--焊缝间隙s--钢管壁厚（3）杆件定位点焊：装夹固定时的定位点焊焊点应按钢管周长等分排列,焊条采用E4303直径3.2,固定焊点焊数及焊缝尺寸要根据不同钢管直径D(mm)固定焊点数89固定焊缝尺寸(mm)管壁厚度(S)焊缝高度每点焊缝长度0.8S610--15c.钢管下料、剖口采用管子切割机床一次完成。d.杆件组装点焊:按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓采用胎具上装夹点焊。e.杆件连接焊接采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。杆件与封板或锥头焊接应等强度以上，焊条采用E4303,焊丝采用H08Mn2siA。杆件施焊应按GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》和JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》规定执行。螺栓球螺栓球按下述工艺过程进行:毛坯球－－〉甩筒抛丸除锈－－〉钻基准孔－－〉基准孔攻丝－－〉第二次装夹－－〉加工螺弦杆孔（每个加工步骤相同即铣面－－〉钻孔－－〉攻丝）－－〉检验－－〉编号－－〉面刷防锈漆－－〉装框入库b.螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行:劈平面钻螺纹底孔孔口倒角丝锥攻螺纹。c.螺纹孔加工在车床上配以专用工装,螺纹孔与平面一次装夹加工。d.在工艺孔平面上打印球号、加工工号。本公司封板采用成品采购。锥头：本公司采用锥头毛坯采购内部金加工车间处理a.锥头的加工按下述工艺过程进行胎模锻造毛坯机械加工。按锥头标准图在车床上加工。套筒：采用成品采购。支座a.支座加工按下述工艺过程进行:支座的肋板和底板下料支座底板钻孔支座肋板与底板,肋板与肋板,肋板与球的组装焊接防腐前处理(除锈)防腐处理(涂装)。支座的肋板和底板的下料采用气割或剪切下料。c.支座底板采用摇臂钻床加工。d.肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用CO2气体保护焊或手工电弧焊焊接，焊接材料为焊丝：H08Mn2SiA，焊条E4303。肋板与螺栓球的焊接采用手工电弧焊，选用E5016电焊条焊接，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。支托a.支托加工按下述工艺过程进行：支托管及支托板下料焊接。b.支托管下料采用管子切割机下料。支托管与支托板的连接采用E4303手工电弧焊接。d.根据设计要求进行防腐前处理和防腐处理。5.2网架制作的检验过程及质量要求螺栓球：螺栓质量：应达到6H级，采用标准螺纹规检验。600只为一批，每批取杆件由钢管、封板或锥头，高强螺栓组成，其主要工艺过程有：钢管下料坡口并编号钢管与封板或锥头、高强螺栓配套并点焊全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接(2级焊缝)抛丸除锈（Sa2.5编号及焊缝质量，焊缝质量采用探伤，抽查30%。c.焊缝的强度破坏性试验，采用拉力试验机，抽样数量为300根为一批，每批抽查除锈质量：应达到Sa2.5级，样板与目视检查。湿度为小于80%，厚度为每遍25μ允许偏差项目的检验长度：允许偏差1mm。轴线不平直度：允许偏差L/1000，且不大于5mm。杆件在端面与轴线垂直度：允许偏差为端头面半径的0.5%。g.杆件钢管架捆装装运，以利搬运、堆放，保管。封板、锥头、套筒封板、锥头、套筒均为采购件，其主要检验控制的内容有：10a.过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采用10%数量抽查。b.套筒按5‟压力承载试验，封板或锥头与杆件配合进行强度（拉力）试验。c.封板、锥头均与杆件焊接后，随杆件包装，六角套筒则采用铁桶密封 支座、支托加工支座、支托都是在球加完毕的基础进行制作加工，其主要过程 板切割钢板间底座或托架焊接与球焊接表面处理包装，其检验的主要内容有： 级以上焊缝质量，焊缝高度应满足设计及规定要求。 与球的焊接：采用E50系列焊条，焊接质量应达到了 级以上，高度必须满足设计要求。 底座支托板的平整度应不大于3mm。 螺栓球弦杆孔（或腹杆孔）与底座底板或托板的角度位置误差应不大于20＇。 e.螺栓球中心与支座底板中心偏移应不大于5mm。 f.支座、支托用钢箱包装。 网架零部件加工到能进行试拼装条件时，应在厂内进行试拼装，本工 网架试拼装面积不少于200m，试拼装网架应经质管部检验验收后才准拆下 包装。试拼装检验合格以前网架零部件不得外运。 5.3 生产制作的质量保证措施 针对本工程的重要性，公司领导决定采取进一步的质量保证措施以确保 程质量一次成功。11 5.3.1 严格按业主要求进行制作，确保产品质量满足业主及设计要求。 5.3.2 以现行 ISO9002 质量保证体系为基础,对每道工序的生产人员和 检验人员制订质量责任制,对违反作业程序、工艺文件的每发现一次扣发责 任人当月奖金的 20%,对造成批量报废的责任事故,对责任人扣发当月奖金。 5.3.3 严格按规定要求进行检验,每道工序生产过程都需有车间检验员 检,巡检和完工检,生产人员必须全过程全检,加工完毕后由专职检验员专检,确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求。 5.3.4 每道工序检验完毕后由检验员贴上“零部件合格证”后才准转入 道工序。5.3.5 严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料，高强螺栓、电焊 应进行必要的工艺评定，机械性能测试。5.3.6 对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、 审各负其责。翻样次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。 5.3.7 对原材料采用必须满足用户和规范要求,除用户规定的原材料外, 其余都必须从合格分承包方处采购,对到厂的材料均应严格按程序审核质保 资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。 5.3.8 厂内制作应严格管理,质量应达到内控标准要求,用户指定的特殊